手动摩擦色牢度仪及织物干湿摩色牢度的影响因素
手动摩擦色牢度仪适用手摇式摩擦色牢度测试试验，用于测试各种纸，织物，皮革类等有色材料受到外物摩擦的脱色程度。
符合标准：
GB/T 3920，5712，420；ISO 105-X12，D02，ATCC8/165等
试验原理：
干燥或湿润的白棉布包于摩擦槌，利用包覆在摩擦槌上的白棉布往复10次摩擦试片表面，然后观察白棉布上之染色程度，与标准比色卡比色评定试片脱色等级。
技术参数：
1.摩擦头直径：16mm±0.1；
2.摩擦头行程：104±3mm（AATCC标准）；
3.垂直压力：9N±10%；
4.摩擦头运行速度：104mm/min；
5.一次测试往复运动次数：10次；
6.仪器重量：6kg（13lb）；
7.仪器尺寸：长660mm（24英寸），宽160mm（6.5英寸），高215mm（8.5英寸）；
8.标准磨擦小白布：50×50mm，退浆，漂白，不含荧光增白剂和整理剂的棉织物。
人们在穿着服装时，面料与里料便会产生摩擦，各种拼接的部位也会产生摩擦，在依靠物体时，也会产生摩擦。这些摩擦很有可能因为面料的摩擦色牢度不过关，而产生颜色的转移，从而影响的服装的外观形象。因此摩擦色牢度测试列在GB 18401《国家纺织品基本安全技术规范》里作为一个基本的技术要求是合情合理的。
即然摩擦色牢度如此重要，不论是生产厂家还是研究人员，都应该更深入的了解摩擦色牢度的影响因素。
摩擦色牢度测试常用标准：
中国标准：GB/T 3920
国际标准：ISO 105 X12/X16
美国标准：AATCC 8/AATCC 116
日本标准：JIS L0849 Type I/Type II
纺织品耐摩擦色牢度分为干态摩擦色牢度和湿态摩擦色牢度。耐摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。
摩擦色牢度的影响因素：
a.干摩擦色牢度比较差的面料品种：表面粗糙或摩绒类，起毛织物，坚硬类织物如麻布，牛仔面料，涂料印花织物，干摩擦使表面堆积的染料或者其它有色物质磨下来，或者部分有色纤维断裂形成有色微粒，使得干磨擦色牢度级数降低；另外摩绒或者起毛类织物，表面的绒毛和摩布的接触面之间有一定的夹角，并不是平行的，使摩布的摩擦阻力增大，也会造成耐干摩色牢度下降。
b.纤维素纤维织物一般都是用活性染料染色的，有两个原因会使测试面料上的染料迁移到摩布上面：
1）水溶性的染料在湿态摩擦时转移到了磨布上面，活性染料和纤维素纤维之间是通过共价键结合的，这种键的类型很牢固，不会因为摩擦而造成断裂，主要是那些通过范德华力与纤维素纤维结合的染料（就是俗说的浮色），在湿态下摩擦会转移到磨布上，造成湿摩擦色牢度差。
2）染色的纤维在摩擦的过程中断裂，形成微小的有色纤维颗粒并转移到磨布上，造成湿磨擦色牢度变差。
c.活性染料的染色织物耐湿摩擦色牢度与染色的深度有很大关系，染深色时，所用的染料浓度较高，因为过量的染料是不能与纤维结合的，只能在纤维表面堆积成浮色，严重影响织物的耐湿磨色牢度。纤维素纤维织物的前处理程度直接影响耐湿磨色牢度，丝光，烧毛，煮炼，漂白等前处理，可以使织物表面光洁，降低摩擦阻力，改善织物的耐湿磨擦色牢度。
d.对于轻薄型的涤纶织物，在进行干摩擦的时候，由于织物比较疏松，在摩擦力的作用下，织物局部会发生滑移，使摩擦阻力增大；但是这类织物在进行湿磨擦色牢度测试的时候，因为涤纶的低吸水性，所以在湿磨的时候，水起到了润滑的作用，所以这种情况下织物的耐湿磨色牢度比耐干磨色牢度要好。一些比如黑色，红色或者藏青色等深色这种效果更加明显。但对于灯心绒类织物，在湿态条件下，由于本身的所采用的染料和印染工艺的原因，通常的耐湿磨擦色牢度只有2级左右，并不比干摩擦色牢度好。
e.后整理过程中加的柔软剂，起到润滑作用，可以降低摩擦系数，降低染料脱落，阳离子型柔软剂和阴离子型活性染料会发生反应形成色淀，色淀使染料溶解度下降，提高织物湿磨擦色牢度。亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦色牢度的提高。
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