研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的，未与纤维形成共价键的，仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。

　　活性染料染色程度的影响

　　活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系。过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。

　　未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。

　　柔软剂的影响

　　通过柔软整理润滑作用防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度亲水性基团

　　固色剂水溶性基团布面pH值，去除浮色，提高织物的平滑程度，从而提高织物的耐湿摩擦牢度。得当的前段预烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗的方式、充分的皂洗等，前两者与染料的水解程度紧密相关，后两者与染品浮色。

　　染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

　　在上述的影响织物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影响程度也各不相同。色牢度问题看似简单，但所涉及的因素却相当复杂。


　　电动摩擦色牢度仪用于检测棉、化纤、混纺等有色织物及皮革的干/湿摩擦类色牢度的测试。该测试仪用于测定色牢度，由于摩擦，染色表面可能向其他表面发生的颜色转移。该机器由“摩擦脱色"一词得名，摩擦脱色指的是色素或其他物质从试件转移到与其相互摩擦的干/湿布料上。

　　该机包含一块底板，上面固定有一块待测试试样。测试头可沿着试样来回移动。标准摩擦布装在测试头上，测试头的运动通过手柄的曲轴传动操控，移动运动过程中向测试头施加一定负载。通常使用白色的漂白织物对染色皮革进行测试，对白色皮革使用不褪色的黑布进行测试。在测试中，每秒转一圈，通常转10圈完成整个测试。使用灰度等级评估颜色转移。

　　技术参数：

　　A、摩擦头直径为：16mm或25mm；

　　B、提供压力为：9N；

　　C、电力驱动，需要工作电压220V；

　　D、配有电子计数器，完全模拟手动摩擦十次的测试结果，数据重现性高；

　　E、配有标准摩擦织物的固定装置；

　　F、试样夹弹簧钢制而成，确保快速紧固试样；

　　G、设备控制方式：内部设置有AATCC、ISO等标准，也可自行设置程序；

　　H、具有测试完毕自动报警功能。