洗衣使用的自来水中含有有效氯, 会破坏染料 ,导致服装在水洗过程中发生色变, 鲜艳度下降 。资料显示 ,自来水消毒用氯气用量大约为 1 ~ 16 m g /L , 家用自来水中氯的残余量大约为 0. 7 m g /L。此外 , 在欧美等国家庭洗涤时 ,人们常用含氯洗涤剂对织物进行清洗,也有可能导致织物颜色变化。因此很多订单 ,特别是日本订单大多有耐氯色牢度的测试要求。但是多数活性染料染色的棉织物, 特别是浅色织物的耐氯色牢度, 经常难以满足使用要求。

       如何提高活性染料染色织物的耐氯牢度 ,一直是染料研究工作者的研究课题。人们已经认识到 ,染料母体结构、 染料与纤维中的金属离子 、 活性基与染料母体的连接键 ,以及染料 - 纤维共价键性质等, 对染料的耐氯牢度有影响 , 并合成了一些具较高耐氯色牢度的活性染料,但色谱尚不能满足使用需要。因此, 对织物进行耐氯整理是提高耐氯色牢度的一个重要手段 。

      染料的氯变褪色机理目前尚不十分清楚 。一般认为活性染料耐氯牢度差,是因为活性氯可使染料- 纤维共价键发生断裂; 染料发色体系被破坏,也是染色织物深度和色光发生变化的原因。研究表明, 染料分子母体结构中 ,偶氮染料的— N= N —结构容易被活性氯氧化而遭破坏,因此耐氯色牢度较差。染料中络合的重金属离子 ,对活性氯和染料之间的氧化反应具有催化作用,会加重染料的氯褪变色。除染料母体结构外, 染料分子中的取代基对牢度也有一定的影响。例如,偶氮基邻位有磺酸基的染料,其耐氯牢度都比较好。

        耐氯整理剂与活性氯的反应能力和反应速率比活性染料高 ,它能抢先与活性氯发生反应,从而使染料得到保护。耐氯整理剂一般分为多胺类物质和抗氧化性的物质或树脂两类。多胺类物质施加于织物上后, 可使活性氯与胺反应 ,从而避免或减少染料的破坏 ; 抗氧化性的物质或树脂具有较低的氧化电位及比染料高的氧化速率 ,如多元酚 、 间苯二酚、 氢醌、联苯二酚和多羟基苯甲酸等。耐氯整理剂可以共价键与纤维大分子结合 ,因此具有一定的耐洗性能和较耐久的抗氯性能 。由于浅色织物耐氯色牢度差, 为了研究耐氯后整理对耐氯色牢度的影响, 我们选择耐氯色牢度较差的三只活性染料蓝 C - R 、红 C - 2B L 和翠蓝 G 进行低浓度染色 ,然后分别用筛选出的 6种耐氯整理剂对染色织物进行整理。

         1.活性染料耐氯色牢度与活性染料母体的结构和染色浓度有关 ,染色浓度越小 ,耐氯色牢度越差。2. 耐氯整理剂在提高色织物耐氯色牢度的同时, 对织物的水洗、水浸、汗渍 、摩擦牢度基本没有影响, 但会使织物的耐光牢度下降。3. 耐氯整理剂可与柔软整理剂同浴对织物进行整理 ,并可以明显提高织物的耐氯色牢度 ,柔软整理剂对织物的耐氯色牢度没有明显影响。4.用低甲醛树脂整理剂整理织物可明显提高织物的耐氯色牢度,无需再加入耐氯整理剂。5. 纳米防水防油整理剂可提高织物的耐氯牢度, 但提高的幅度有限, 必要时可以加入耐氯整理剂,以使织物的耐氯色牢度进一步提高。本研究所用的耐氯整理剂 C F T 、C F C 、C F C S 和 C F P 在提高织物的耐氯色牢度的同时 ,对织物的防水防油性能基本没有影