在服用过程中或加工处理过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫做染色牢度，简称色牢度。染料在纺织物上所受外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，例如日晒、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度衡量分散染料受热升华的性质等。

一、定义
耐摩擦色牢度是指染色织物经受外界的作用而保持原来色泽或状态的能力。

二、测试原理
将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度14J，采用沾色用灰色样卡，分五级九档制，一级差，五级好。

三、影响因素与改善措施
纺织品与其它物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。颜色脱落沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色纤维脱落，粘附在摩擦物体表面。实践中，染料脱落是沾色的主要原因。染料脱落或造成浮色的主要原因之一是染料用量过多，超过了纤维本身所能容纳的染料。湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成线性关系。染深色时，所用的染料浓度较高，但不宜超过饱和值过多。因为过量的染料并不能与纤维结合，这些染料仅靠范德华力而吸附在纤维上，因而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的摩擦色牢度。
染料的直接性和扩散性与摩擦牢度也有较密切关系。以活性染料为例，直接性高的活性染料虽然上染率和固色率较高，但扩散性差，较难扩散进入纤维内部。造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除，容易沾染到摩擦物体上。扩散性好的染料容易进入纤维内部，有利于改善摩擦牢度，同时它们的洗涤性也较好，容易从纤维内部扩散出来。对于一些稳定性差的染料，特别是扩散快的染料，即使将织物表面的未固着染料洗净，放置一定时间后，水解染料又会从纤维内部扩散出来。使皂洗和摩擦牢度变差。
纤维的微结构和形态结构也会影响摩擦色牢度。纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低，同样能改善摩擦色牢度。常见的几种组织结构的织物，其摩擦因数大小顺序为：平纹织物>斜纹织物>缎纹织物。某些轻薄型织物(合成纤维或丝绸类织物)，由于织物结构相对比较疏松，干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会跟随摩擦头的运动而发生部分滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时。其情况则完全不同。该类纤维的吸湿性极低，水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，导致其湿摩擦牢度明显优于干摩擦牢度。至于某些表面粗糙或磨绒、起毛织物，在干态条件下，其表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然就会下降。对于磨毛的深色产品，在检验其湿摩擦牢度时，由于磨毛产品织物表面短纤维的脱落现象会比其它产品更明显，摩擦牢度会有所降低。
织物的前处理加工对摩擦色牢度的影响也很大。以纤维素纤维为例，未经处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降。这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了条件。因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如烧毛、退煮漂、丝光、纤维素酶光洁处理等，可以提高织物表面的光洁度和毛效，降低摩擦阻力，减少浮色。从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
总之，加强染料筛选、加强固色处理和皂洗。是提高纺织品摩擦牢度的有效措施。另外。因为深浓色泽纺织品的湿摩擦牢度往往令人担心，故可以在后整理时侵轧摩擦牢度增进剂的方法提高半级甚至一级。如对于化纤长丝深色产品也可以通过在产品定形时加入少量含氟防水剂的方法，来提高产品的湿摩擦牢度。用酸性染料对锦纶染深浓色泽时，使用锦纶专用固色剂也可以明显提高锦纶织物深浓色泽的湿摩擦牢度。

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