天丝面料的摩擦色牢度及其影响因素分析_
天丝面料的摩擦色牢度仍是印染加工的大短板，也成为天丝面料进军高端时尚大的障碍之一。天丝面料的摩擦色牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度，干摩擦牢度相对高些，但深色系和敏感色也很难达到3级国际标准；湿摩擦牢度更低，深色和敏感色只在2级左右，远达不到国际标准。所以，如何提高天丝面料的干湿摩色牢度，成为天丝面料生产企业重要的课题。
耐磨擦色牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。天丝面料的摩擦色牢度测试常用标准与一般纺织品一致，天丝面料生产企业有以下四个标准做参考依据：
中国标准：GB/T 3920
国际标准：ISO 105 X12/X16
美国标准：AATCC 8/AATCC 116
日本标准：JIS L0849 Type I /Type II
天丝面料的摩擦色牢度的影响因素有以下5点，天丝面料生产企业在客观条件不允许的情况下，应在主观方面尽可能提升。
1.干摩擦色牢度比较差的面料品种：表面粗糙或磨绒类，起毛织物，坚硬类织物如麻布，牛仔面料，涂料印花织物，干摩擦使表面堆积的染料或者其它有色物质磨下来，或者部分有色纤维断裂形成有色微粒，使得干磨擦色牢度级数降低；另外磨绒或者起毛类织物，表面的绒毛和磨布的接触面之间有一定的夹角，并不是平行的，使磨布的摩擦阻力增大，也会造成耐干磨色牢度下降。天丝面料的干摩擦色牢度不高，一是与天丝纤维着色能力有关，也或目前的天丝面料生产企业对天丝面料上色还没有研究透彻；二是天丝面料普遍经过砂洗或磨毛，导致摩擦牢度进一步降低。
2.天丝纤维素纤维织物一般都是用活性染料染色的，常规的天丝面料都是活性染色，有两个原因会使测试面料上的染料迁移到磨布上面：
A.水溶性的染料在湿态摩擦时转移到了磨布上面，活性染料和天丝纤维素纤维之间是通过共价键结合的，这种键的类型很牢固，不会因为摩擦而造成断裂，主要是那些通过范德华力与纤维素纤维结合的染料（就是俗说的浮色），在湿态下摩擦会转移到磨布上，造成湿摩擦色牢度差。
B.染色的天丝纤维在摩擦的过程中断裂，形成微小的有色纤维颗粒并转移到磨布上，造成湿磨擦色牢度变差。
3.活性染料染的天丝面料耐湿摩擦色牢度与染色的深度有很大关系，染深色时，所用的染料浓度较高，因为过量的染料是不能与纤维结合的，只能在天丝纤维表面堆积成浮色，严重影响天丝面料的耐湿磨色牢度。天丝面料的前处理程度直接影响耐湿磨色牢度，丝光，烧毛，煮炼，漂白等前处理，可以使织物表面光洁，降低摩擦阻力，改善耐湿磨擦色牢度。
4.对于轻薄型的天丝面料，在进行干摩擦的时候，由于织物比较疏松，在摩擦力的作用下，织物局部会发生滑移，使摩擦阻力增大；而在进行湿磨擦色牢度测试的时候，因为天丝面料吸水性特好并且发僵变硬，所以在湿磨的时候，水起不到了润滑的作用，所以耐湿磨色牢度比耐干磨色牢度还要差一些。黑色，红色或者藏青色等深色这种效果更加明显。天丝面料在湿态条件下，由于本身的所采用的染料和印染工艺的原因，通常的耐湿磨擦色牢度只有2级左右，比干摩擦色牢度差。
5.后整理过程中加的柔软剂，起到润滑作用，可以降低摩擦系数，降低染料脱落，提高天丝面料湿磨擦色牢度。亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦色牢度的提高。天丝面料生产企业应该酌情调整柔软剂的使用。
