溶胶凝胶法是制备材料的湿化学方法中新兴的方法，其基本原理是以无机物或金属醇盐作前驱体，在液相将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定透明溶胶体系，溶胶经陈化，胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。目前主要应用在制备玻璃、纤维、粉末、薄膜、涂层、复合材料等方面，而在纺织应用上的研究和应用却很少。
 
溶胶-凝胶技术应用于纺织品，可以在纺织品基质材料上形成牢固、透明、多孔的功能性薄膜，从而赋予纺织品新的功能。溶胶-凝胶法先应用在印染中就是在织物的功能整理方面，在固色方面的研究比较有限。传统的纺织品固色方法是使用固色剂固色，但含有对人体有害的甲醛，随着纺织行业的发展，对环保的要求越来越高，随之而来的便是各种新型的固色剂，溶胶-凝胶法固色便是由此应运而生的，溶胶-凝胶法的固色机理与一般的固色剂有所不同。一般的固色剂是与纤维和染料发生化学反应或固色剂与染料生成大分子，靠化学键或范德弧～与之结合，增强染料与纤维的结合力，达到固色的效果。溶胶-凝胶法则不同，其基本原理是将金属醇盐或无机盐经水解直接形成溶胶或经解凝形成溶胶，微小的溶胶粒子具有极大的比表面积和较高的比表面能，促使粒子形成三维网状结构，将在织物上形成ー层氧化物薄膜。这层膜将染料三维固着，从而达到固色的目的。
 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高变色织物色牢度的方法，该方法简单，耗时较少，成本低，对各种染料均有良好的固色作用，提高变色织物的色牢度。
本发明的一种提高变色织物色牢度的方法，包括:
(I)制备整理液
室温下，将正硅酸こ酷、丙基三甲氧基硅烷与こ醇混合，搅拌至混合均匀，然后在搅拌下逐滴滴入盐酸，继续搅拌3-5小时，得到整理液；所述的整理液中原正硅酸こ酯的质量百分比为0?50%，丙基三甲氧基硅烷质量百分比为0.1?50%，こ醇质量百分比为30?90%，盐酸的浓度为0.005?1.0moI/L ；
(2)整理
室温下，将变色织物在上述整理液中二浸ニ轧，然后烘干，后进行焙烘即可。
步骤(I)中搅拌的速度均为230?450转/分。
步骤(2)中所述的变色织物为灿烂黄织物、甲基橙织物或刚果红织物。
步骤(2)中所述的ニ浸ニ轧中的轧余率为80-90%，压カ为2?3kg/cm2。
步骤(2)中所述焙烘的温度120_170°C。[0014]本发明选用与纺织品能发生化学反应结合的试剂作原料制备溶胶，采用浸轧这ー适合纺织品的整理方法，只需对纺织品进行120-170°C的热处理，即可在纤维内、外表面形成由网络结构构成的薄而透明的复杂网络膜，对纺织品上的染料起到固色作用，提高变色纺织品的色牢度。
 
本发明的溶胶-凝胶法的固色机理与一般的固色剂有所不同。一般的固色剂是与纤维和染料发生化学反应或固色剂与染料生成大分子，靠化学键或范德弧～与之结合，增强染料与纤维的结合力，达到固色的效果。溶胶-凝胶法则不同，其基本原理是将金属醇盐或无机盐经水解直接形成溶胶或经解凝形成溶胶，微小的溶胶粒子具有极大的比表面积和较高的比表面能，促使粒子形成三维网状结构，将在织物上形成ー层氧化物薄膜。这层膜将染料三维固着，从而达到固色的目的。
到目前为止，各种染料种类的固色剂都是专用性的，且多有甲醛问题和色变问题。本发明对于染料有着普适性，即对不同种类的染料均有良好的固色作用，无甲醛，色变小，减轻对环境的污染。
本发明选用与纺织纤维能发生化学反应结合的试剂做原料制备溶胶整理液，对纺织品进行整理吋，不需太高的温度，既可达到提高纺织品色牢度的作用，又可防止对纺织品的损害。
 
有益效果
与传统的溶胶凝胶法エ艺相比，本发明具有以下优点:
( I)焙烘温度低，只需在120-170°C下焙烘，比传统溶胶-凝胶エ艺的焙烘温度低200—600 0C ；
(2)膜与基质之间有化学結合。
与现有的固色剂相比，本发明中的整理液具有以下优点:
(I)无甲醛；
(2)色变小；
(3)对于染料有着普适性，即对各种染料均有良好的固色作用。
 
具体实施方式:
下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。