双工位拉力试验机适用于金属材料-棒材、板材、建筑用螺纹钢的弯曲试验，可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质里检则中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。满足GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》


　　影响双工位拉力试验机的性能与精度的原因


　　1、首先是双工位拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。


　　所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。


　　2、其次就是双工位拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。


　　拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。


　　3、再次就是双工位拉力试验机的驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的变形和断后伸长率。


　　目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。


　　4、再次就是双工位拉力试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的双工位拉力试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，


　　5、是双工位拉力试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话，那么测量也不会准。


　　高低温弹簧拉压疲劳试验机功能特点：


　　单工位、双工位、三工位、四工位；各工位分别显示；同步快速试验；自动复位；合格、不合格自动判断；试验数据多窗口显示；温度控制显示；报警提示。


　　嵌入式高性能单片CPU控制器；点阵式液晶；全中文操作显示；多按键操作；参数设置自动记忆、开机自动接续试验、前置拾取；


　　精密无间机械传动、高刚性、高稳定性的负荷机架；机架尺寸可定制。


　　高速率、低振动、免维护、静音型调速系统驱动。


　　电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。


　　精密型曲柄加载机构，荷载运行均匀、平稳。


　　空气弹簧预调节机构、定位机构等。


　　中创测控系统，全数字数据采集处理，自动计算，并显示相应的试验结果。自动保存、查询。配备微型打印机，可打印输出实验结果。


　　试验结束自动停止，智能、高效、快捷。


　　多重保护功能：试验力过载、位移行程保护；过流、过压、过热保护；安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护。


　　功能特点:本机通过手轮转动双向丝杠，使弯曲压滚同步进/退。以调整冷弯压滚距离。采用液压双缸加荷，工作活塞前端配置的插入式冷弯压辊使更换伶弯夹具极为便捷。


　　性能特点:本机配置双缸三工位冷弯，在对试样进行冷弯试验时，一次弯曲成形后，两侧向辅缸施加压合力，使试样过盈弯曲，卸荷后弯曲角度等于180°。本机具有功能完善，操作简单、结构紧凑、运行安全、使用可靠，工作效率高等特点。