目前纺织品检测实验室常检测的项目分为物理检测项目、生态实验项目和成分检测项目。物理检测项目包括色牢度检测、撕破、拉伸检测、抗紫外测试等；生态实验项目包括pH值测试、甲醛含量测试、偶氮染料测试等等；成分检测项目也就是纤维含量的测定。其中色牢度的检测分为耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光照色牢度等等。通常实验室利用样品变色的测度与未染色贴衬织物（一般为白色棉布）的沾色来评定牢度等级。
织物的染色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。色牢度的测试一般包括耐光照、耐摩擦、耐汗渍等。色牢度的评级除耐光色牢度为八级外，其余均为五级。级数越高，表示色牢度越好。

1、染料性能
纺织染料是纺织服装加工生产的必备品，目前市场上的染料主要有：碱性染料、酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料、直接染料、硫化染料和非偶氮染料等。
活性染料用量最大，常用于纯棉、粘胶、天丝、莫代尔、麻织物的染色和印花。丝绸、羊毛、锦纶也常用活性染料染色。活性染料由三部分组成：母体、活性基、连接基；按活性基分类常用的有一氯均三嗪、乙烯砜、二氯均三嗪型等。二氯均三嗪一般在常温及 40℃以下染色，被称为低温染料；乙烯砜一般在60℃温度条件下染色，一般称为中温型染料；一氯均三嗪在90~98℃条件下染色，一般称为高温型染料。活性印花用的染料大部分为一氯均三嗪型染料。
分散染料常用于涤纶和醋酯纤维的染色和印花。采用分散染料对涤纶染色的方法有高温高压法和热熔法，载体染色法因为载体有毒所以现在很少用。高温高压法用于浸染和卷染，热熔法用于轧染。醋酯纤维染色在 80℃就能上染，PTT 纤维在110℃下能达到很高的上染率。分散染料也可以染锦纶，但一般用于浅色，匀染性好，中深色水洗牢度很差。
直接染料可以染棉、粘胶、麻、天丝、莫代尔、丝绸、羊毛、大豆蛋白纤维、锦纶等纤维。但普遍牢度不好，所以在棉、麻上用量逐渐减少，丝绸和羊毛上现在用量还比较多。还有直接混纺染料，耐高温，可以和分散染料同浴染涤棉混纺或交织物。
还原染料主要用于棉、麻织物的染色，色牢度好，无论是水洗牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度、耐摩擦牢度还是耐氯牢度，都比较好，但有个别染料有光敏脆损作用。常用于轧染，染料要经过还原上染，然后再经过氧化。有部分染料制成可溶性还原染料，使用方便，但价格偏高。
阳离子染料主要用于腈纶和阳离子改性涤纶的染色和印花。日晒牢度好，个别染料又特别鲜艳。硫化染料常用于棉麻织物的染色，遮盖性比较好，但色牢度较差。用量最大的是硫化黑，但存在着储存脆损的现象。酸性染料分为弱酸性染料、强酸性染料、中性染料，主要用于染锦纶、丝绸、羊毛、蛋白质。
除了染料以外，还有涂料，涂料一般用于印花，也有用于染色。涂料不溶于水，是在粘合剂的作用下，粘附在织物表面，涂料本身并不会和织物本身发生化学上的反应。涂料染色一般在长车轧染，也有用于定型机上修色。活性染料的防印，一般用涂料，加硫酸铵或柠檬酸，对活性染料进行防印。

2、颜色深度（染料浓度）
大量的研究数据表明，染料的浓度对耐湿摩擦色牢度有重要的影响，也就是说，在检测湿摩擦色牢度试验中发现，颜色的转移颜色的转移量与染色浓度成正比关系。这与染料的饱和值有重要的关系。在染色过程里，深色需要的浓度较大但不可超过饱和值，会导致染料在织物表面堆积，影响纺织物耐湿摩擦色牢度。

3、浮色的影响
虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。

4、水质的影响
在溶化染料过程中，如果使用含有Ca2+ 、Mg2+的硬质水与染料中的CO32- 、OH-等阴离子作用，会反应生成Ca2CO3 、MgCO3 等沉淀物质，这些物质与染料结合在一起，沉积到织物表面，使摩擦时的摩擦力大大增加，从而造成耐湿摩擦牢度降低。另外，Ca2+ 、Mg2+也能与染料分子上的一些阴离子反应，转变为不溶于水的物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，水洗时浮色不易洗掉。

5、织物组织结构和表面光洁度
织物的组织结构影响织物表面的平滑程度，而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小，影响摩擦牢度。

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