棉织物具有天然的舒适性和吸湿特性,而且具有可降解性,符合环保要求,一直是深受消费者推崇的环保面料。与此同时,棉织物存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点,因此对棉织物进行免烫整理十分必要。免烫整理在改善纯棉织物折皱回复性、提高纯棉织物水洗后平整度的同时,对棉织物的物理性能有很大程度的损失。对于薄型纯棉织物,由于其本身强力绝对值较低,因此要选择适当的免烫整理剂,选取适宜的整理工艺,保证免烫整理后织物具有良好的干湿折皱回复性能,同时尽量降低强力损失,不影响织物的服用性。

目前,国内外已有染厂对免烫整理织物先停止液氨预处置,可进步织物的强力、断裂伸长度、耐磨性和弹性[1]。液氨处置作为一种高档的后整理技术,纯绵织物先经液氨处置,再停止免烫整理,可保存较高强力,如弹性回复角到达270-280°,强力保存大于70%,且具有较好的柔软性。不过由于液氨自身的特性,触及到平安、环保、回收、本钱等一系列问题,使得液氨整理的应用遭到限制。

测试方法及标准：
(1) DP值:根据AATCC 135《织物水洗尺寸变化检测》和AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物表面外观》;
(2)织物断裂强力测试:根据国标GB/T3932―1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定-条样法》;
(3)织物撕破强力测试:根据国标GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第r部分:撕破强力的测定一冲击摆锤法》;
(4)游离甲醛含量测试:根据国标GB/T 2912.1-1998,采用水萃取法来测试纺织品游离甲醛的含量。
(5)缩水率测试:根据AATCC测试方法1352003《烫洗后至无尺寸的变化》;
(6)缝线滑脱测试:根据ASTM D43495《使用标准缝合来测定梭织物的缝口脱开的标准测试方法》;
(7)手感评级:从柔软性、丰满感、滑爽感三方面进行手感评级,共分5级,1级最差,5级最佳,见表1。

结果与讨论
1、高温交联型免烫整理剂
选用超低甲醛高活性交联剂FEL,对纯棉薄型色织物进行免烫整理,研究整理剂用量对织物免烫整理效果及强力的影响,通过调整工艺处方,以达到前面所述物理化学性能指标。
2、交联剂用量的确定
在众多影响免烫整理后织物表观平整度的因素中,免烫整理剂用量的影响程度最大[3-4],因此,根据产品推荐用量及实际生产的要求,确定催化剂、柔软剂、渗透剂等的用量,研究免烫整理剂用量对织物免烫整理效果及强力的影响。

聚氨酯弹性体的加入对整理后织物的DP等级及强力的影响：
在免烫整理剂用量较低的情况下,整理后织物达不到所要求的DP等级;在高用量的情况下,织物强力损失严重。聚氨酯[3-5]是由双异氰酸酯与聚乙二醇醚或酯聚合得到的高分子化合物,因其成膜具有极好的机械性能(成膜完整性好、牢度高、抗张能力强、弹性好等),在免烫整理中取代一部分树脂,可以明显提高织物的回弹性和织物强度。本文采用聚氨酯弹性体作为强力保护剂,与免烫整理剂同浴整理纯棉织物,以使整理后织物获得较高的DP等级,同时保持较高的强力保留率。

温交联型免烫整理剂：
棉织物免烫整理中,形成强力损伤的缘由有两个: 一方面,整理剂在棉纤维内部构成分子内和分子间交联,降低了纤维素分子链的挪动性,增加了棉纤维基质的脆性;另一方面,焙烘条件下,酸性催化剂惹起纤维大分子的降解[6]。要到达一定的DP等级,交联所形成的强力损伤是难免的。Xu等人指出,当焙烘温度高于160℃,织物的强力损失主要来源于酸降解而招致棉纤维分子量的降低[7]。因而,免烫整理织物在较低的温度下停止焙烘,有利于进步织物的强力保存率。
本文选用两只性能优秀的高反响性、低甲醛、低温交联型免烫整理剂服丝平AP、KNITTEX RCT对棉织物停止免烫整理。此类免烫整理剂具有较高的反响活性,能够在较低的温度下与棉织物上的-OH发作交联反响,从而减少了高温焙烘条件对棉纤维的损伤,同时到达节约能源的目的。

结论：
(1)高温交联型免烫整理剂FEL,用量为100g/L时,整理后织物表观平整度可达到3.5级,但强力损伤大,色变严重,需添加强力保护剂来降低强力损伤。
(2)低温交联型免烫整理剂AP、RCT,在棉织物上均可达到较高的DP等级。二者用量分别为180g/L、130g/L时,整理后织物的DP等级可达到3.5级,且强力符合要求。通过S样生产实践,发现经这两只免烫整理剂整理后的织物均可达到所要求的各项指标。另外,采用低温交联型免烫整理剂还可达到节约能源的目的。
因此,推荐采用低温交联型免烫整理剂AP、RCT对纯棉织物进行免烫整理,DP等级可达到3.5级,同时各项物化性能均可达到要求。


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