天丝面料的摩擦色牢度仍是印染加工的最大短板,也成为天丝面料进军高端时尚最大的障碍之一。天丝面料的摩擦色牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度,干摩擦牢度相对高些,但深色系和敏感色也很难达到3级国际标准;湿摩擦牢度更低,深色和敏感色只在2级左右,远达不到国际标准。所以,如何提高天丝面料的干湿摩色牢度,成为天丝面料生产企业最重要的课题。
 
耐磨擦色牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度,是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。天丝面料的摩擦色牢度测试常用标准与一般纺织品一致,天丝面料生产企业有以下四个标准做参考依据:
中国标准:GB/T 3920
国际标准:ISO 105 X12/X16
美国标准:AATCC 8/AATCC 116
日本标准:JIS L0849 Type I /Type II
 
天丝面料的摩擦色牢度的影响因素有以下5点,天丝面料生产企业在客观条件不允许的情况下,应在主观方面尽可能提升。
 
1.干摩擦色牢度比较差的面料品种:表面粗糙或磨绒类,起毛织物,坚硬类织物如麻布,牛仔面料,涂料印花织物,干摩擦使表面堆积的染料或者其它有色物质磨下来,或者部分有色纤维断裂形成有色微粒,使得干磨擦色牢度级数降低;另外磨绒或者起毛类织物,表面的绒毛和磨布的接触面之间有一定的夹角,并不是平行的,使磨布的摩擦阻力增大,也会造成耐干磨色牢度下降。天丝面料的干摩擦色牢度不高,一是与天丝纤维着色能力有关,也或目前的天丝面料生产企业对天丝面料上色还没有研究透彻;二是天丝面料普遍经过砂洗或磨毛,导致摩擦牢度进一步降低。
 
2.天丝纤维素纤维织物一般都是用活性染料染色的,常规的天丝面料都是活性染色,有两个原因会使测试面料上的染料迁移到磨布上面:
A.水溶性的染料在湿态摩擦时转移到了磨布上面,活性染料和天丝纤维素纤维之间是通过共价键结合的,这种键的类型很牢固,不会因为摩擦而造成断裂,主要是那些通过范德华力与纤维素纤维结合的染料(就是俗说的浮色),在湿态下摩擦会转移到磨布上,造成湿摩擦色牢度差。
B.染色的天丝纤维在摩擦的过程中断裂,形成微小的有色纤维颗粒并转移到磨布上,造成湿磨擦色牢度变差。
 
3.活性染料染的天丝面料耐湿摩擦色牢度与染色的深度有很大关系,染深色时,所用的染料浓度较高,因为过量的染料是不能与纤维结合的,只能在天丝纤维表面堆积成浮色,严重影响天丝面料的耐湿磨色牢度。天丝面料的前处理程度直接影响耐湿磨色牢度,丝光,烧毛,煮炼,漂白等前处理,可以使织物表面光洁,降低摩擦阻力,改善耐湿磨擦色牢度。
 
4.对于轻薄型的天丝面料,在进行干摩擦的时候,由于织物比较疏松,在摩擦力的作用下,织物局部会发生滑移,使摩擦阻力增大;而在进行湿磨擦色牢度测试的时候,因为天丝面料吸水性特好并且发僵变硬,所以在湿磨的时候,水起不到了润滑的作用,所以耐湿磨色牢度比耐干磨色牢度还要差一些。黑色,红色或者藏青色等深色这种效果更加明显。天丝面料在湿态条件下,由于本身的所采用的染料和印染工艺的原因,通常的耐湿磨擦色牢度只有2级左右,比干摩擦色牢度差。
 
5.后整理过程中加的柔软剂,起到润滑作用,可以降低摩擦系数,降低染料脱落,提高天丝面料湿磨擦色牢度。亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦色牢度的提高。天丝面料生产企业应该酌情调整柔软剂的使用。
 
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