技术领域
本发明涉及一种用于纺织品耐摩擦色牢度检测的能力验证样品及制备方法，属于轻功纺织领域。
 
背景技术
纺织品耐摩擦色牢度反映了纺织品的染色牢度耐受机械摩擦作用的能力，耐摩擦色牢度较差的纺织品，在人穿着或使用过程中，面料中的染料会由于摩擦作用而脱落并转移到皮肤上，染料被皮肤吸收后可能会对人体产生致癌、致敏作用。近年来，在国内外纺织品监督抽查中，该项目不合格率比较高。纺织品耐摩擦色牢度作为纺织、家具和建材实验室常规的一种检测项目，也是纺织品基本、重要的安全技术指标之一，其检测原理为:将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、欧盟Eco-Label生态标签和Oeko-Tex生态标签等国内外技术法规都对纺织品耐摩擦色牢度做出了严格的规定。
纺织品耐摩擦色牢度检测项目涉及的产品种类广，试验设备和试验环境相对简单，一般的纺织、家具和建材实验室都具备该检测能力。该检测项目试验结果的准确性与样品、仪器、操作方法、试验环境、人员经验等息息相关，检验员的评级目光准确性尤其是关键。服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果，其很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生偏差。为了消除和减少误差，各实验室都在利用测量审核、实验室间比对，以及实验室内部质量控制等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确性和稳定性，而能力验证作为评价实验室和检查机构技术能力的重要手段之一和判定申请认可实验室和检查机构的能力和获准认可实验室和检查机构维持其技术能力的重要依据之一，利用能力验证进行目光比对，是为严谨、科学、准确的一种方式。
目前，纺织品耐摩擦色牢度能力验证样品一直存在样品制作难度大，特别是样品均匀性难保证的问题。通过检索查新，现有技术在“纺织品色牢度的检测”及能力验证方面的文献也并不多见，而仅仅一篇相关文献《略论纺织品耐汗溃色牢度检测》中提及认可委于2004年组织过一次“CNALT0180纺织品耐汗溃色牢度”能力验证计划，但其内容主要是针对实验室检测，对纺织品耐摩擦色牢度检测实验室样品的制备并没有借鉴意义。
通过和各染色加工企业进行沟通，也表示要制作能够满足耐摩擦色牢度检测的能力验证样品，特别是具备较低色牢度等级，并具备均匀性、稳定性的色牢度能力验证样品难度较大。
 
发明内容
本发明提供一种能够克服上述缺点，使得制作出来的纺织品耐摩擦色牢度的检测结果涵盖2级?5级，并可常温储存、运输，且均匀性和稳定性达到CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求的能力验证样品。同时，提供一种用于纺织品耐摩擦色牢度检测的能力验证样品的制备方法，该方法可使能力验证样品的制备操作简便、成功率高、实用性强。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案加以实现的:用于纺织品耐摩擦色牢度检测的能力验证样品，该能力验证样品的耐干摩擦沾色色牢度为2级?5级，耐湿摩擦沾色色牢度为2级?5级。
具体地，上述能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成。该纯棉漂白坯布为纯棉机织平纹漂白坯布或纯棉斜纹漂白坯布，由纯棉机织平纹坯布或纯棉斜纹坯布经过烧毛和漂白处理得到，幅宽为140?155cm。
 
为了实现本发明的第二目的，采用的技术方案如下:
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉漂白坯布；纯棉漂白坯布为纯棉机织平纹漂白坯布或纯棉斜纹漂白坯布，并经过烧毛、半漂处理，幅宽为140?155cm ;纯棉漂白坯布的参数为:经向密度200?300根/10cm、纬向密度120?160根/10cm，经纬纱支40?60Ne，平方米克重120?180g/ m2。
(2)、选择染色方法:采用溢流染色法,采用SME30型溢流染色机。
(3)、选择染料及配方:直接染料或活性染料，并根据染料确定染色配方；
A.直接染料:①直接兰2R为:直接兰2R 4% (0.w.f)，平平加0(匀染剂)0.5g/L，其染色工艺曲线见图1 直混兰D-RGL +涂料为:直混兰D-RGL 10% (0.w.f) +0.25%涂料(0.w.f)，平平加0(匀染剂)0.5g/L，其染色工艺曲线见图2。
B.活性染料:①活性深兰B-2GLN 2%为:活性深兰B-2GLN 2% (0.w.f )，三聚磷酸钠1.5g/L,盐40g/L，纯碱15g/L,HAC lg/L，表面活性剂2800 lg/L,固色剂1.5g/L，其染色工艺曲线见图3 ;②活性深兰B-2GLN 0.2%为:活性深兰B-2GLN 0.2% (0.w.f)，三聚磷酸钠lg/L,盐10g/L，纯碱5g/L，HAC lg/L，表面活性剂2800 lg/L，固色剂1.5g/L，其染色工艺曲线见图4。
(4)、染色:浴比为1:15?1:30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:15?1:30，从常温按2°C /min加热，至80°C保温IOmin ；
染色:采用软水，按照步骤(3)中的染色配方及工艺进行；
水洗:根据需要，确定是否采用热水洗涤或冷水洗涤。
脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
烘干、拉幅和定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
验布和打卷:SMA 541。
(5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为210mm(经向)X 180mm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
(6)、样品均匀性和稳定性检验:按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》进行均匀性、稳定性检验。
I)、均匀性检验 采用间隔取样和随机取样相结合的方式，从每组样品中取40份样品(每种方式各取20份样品)，重庆出入境检验检疫局技术中心对抽取的每个样品，按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》在重复条件下进行经向摩擦色牢度检验各2次，重复测试的样品分别单独取样。摩擦布的沾色等级由3名专业检验员在标准光源箱下进行评级。同时，每组样品分别随机抽取10份样品送中国纤维检验局和浙江出入境检验检疫局技术中心纺织品实验室，按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》在重复条件下进行经向摩擦色牢度检验2次，重复测试的样品分别单独取样。
2)、稳定性检验
样品的稳定性检验由重庆出入境检验检疫局技术中心完成，由于样品的制作在7?8月完成，正值炎热的夏季，参加实验室分布在全国各地，不同的地区温湿度差异很大，样品在运输过程中可能会经受高温高湿的情况。因此样品的稳定性检验主要通过模拟不同的温湿度环境和样品放置时间来加以考察。稳定性检验包括标准大气条件下的稳定性检验和高温高湿条件下的稳定性检验:
A、标准大气条件下的稳定性检验
标准大气条件下的稳定性检验是指从每组样品中随机抽取30份样品，放置于(20±2)°C、相对湿度(65±4)%的标准大气下，分别在第I天、第30天和第60天随机抽取标准大气条件中存放的样品，每组每次随机抽取10份样品，按照GB/T 3920-2008，在重复条件下进行经向摩擦色牢度检验2次，重复测试的样品分别单独取样。
B、高温高湿条件下的稳定性实验
高温高湿条件下的稳定性实验是指从每组样品中随机抽取10份样品，放置于60°C、相对湿度90%的高温高湿环境中处理30小时，然后按照GB/T 3920-2008，在重复条件下进行经向摩擦色牢度检验2次，重复测试的样品分别单独取样。
(7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
本发明的有益效果是:本发明能够通过选取不同的染料及配比、借助本发明操作简单的染色工艺，能够将染料均匀的上染到布面上，同时能够制作出耐摩擦色牢度较低的能力验证样品或质量控制样品；同时，本能力验证样品制备方法简单、成功率高，可常温储存、运输，均匀性和稳定性达到CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求。
 
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
由于能力验证样品的制作需要有一系列的样品，并需保证轮测试和第二轮测试(补测)各实验室收到的样品不重复，因此一般需要制作多个样品。因此，下面以已经成功制作的“CNCA-13-A13纺织品耐摩擦色牢度的检测”能力验证中的四个样品为例进行说明。
 
实施例1，选用染料为直接兰2R
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度226根/10cm、纬向密度144根/10cm，经纬纱支40Ne,平方米克重160g/ m2，幅宽150cmo
(2)、选择染色方法:采用溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
(3)、选择染料及配方:直接兰2R。其配方为:直接兰2R4%(0.w.f)，平平加0(匀染剂):0.5g/L，其染色工艺曲线见图1。
(4)、染色:浴比为1:15，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:15，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照步骤(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:直接采用冷水洗净；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
6)、烘干、拉幅和定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布和打卷:SMA 541。
(5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为210mm(经向)X 180mm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号；
(6)、样品均匀性和稳定性检验:采用发明内容部分所描述的具体检验方式。
I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为耐干摩擦沾色牢度3-4级、耐湿摩擦沾色牢度2-3级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为耐干摩擦沾色牢度3?4级、耐湿摩擦沾色牢度2?3级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
(7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
结论:
本实施例1所制作的能力验证样品，在有来自全国各地的240家实验室参加的“CNCA-13-A13纺织品耐摩擦色牢度的检测”能力验证中得到了充分应用，且该能力验证样品的耐摩擦色牢度的专家实验室指定值为耐干摩擦沾色牢度3?4级、耐湿摩擦沾色牢度2?3级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
 
实施例2，选用染料为直混兰D-RGL +涂料
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织斜纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度260根/10cm、纬向密度140根/10cm，经纬纱支40Ne,平方米克重158g/ m2，幅宽150cmo
(2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机；
(3)、选择染料及配方:直混兰D-RGL +涂料。其配方为:直混兰D-RGL 10% (0.w.f)+0.25%涂料(0.w.f)，平平加0(匀染剂):0.5g/L，其染色工艺曲线见图2 ；
(4)、染色:浴比为1:30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一刮涂料一烘干、拉幅、定型一验布、打卷；
1)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:15，从常温按2°C /min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照步骤(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用热水洗净，浴比1:15、90°C、洗涤IOmin ；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
6)、刮涂料:0.25%涂料，采用ZA200-6全自动整纬机
7)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
8)、验布、打卷:SMA541。
(5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为210mm(经向)X 180mm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号；
(6)、样品均匀性和稳定性检验:采用发明内容部分所描述的具体检验方式。
I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度3级、耐湿摩擦沾色牢度2级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度3级、耐湿摩擦沾色牢度2级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
(7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
结论:
本实施例2所制作的能力验证样品，在有来自全国各地的240家实验室参加的“CNCA-13-A13纺织品耐摩擦色牢度的检测”能力验证中得到了充分应用，且该能力验证样品的耐摩擦色牢度的专家实验室指定值为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度3级、耐湿摩擦沾色牢度2级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
 
实施例3，选用染料为活性深兰B-2GLN 2%
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度226根/10cm、纬向密度144根/10cm，经纬纱支40Ne,平方米克重160g/ m2，幅宽150cmo
(2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
(3 )、选择染料及配方:活性深兰B-2GLN 2%。其配方为:活性深兰B-2GLN 2%(0.w.f)，三聚磷酸钠1.5g/L，盐40g/L，纯碱15g/L，HAC lg/L，表面活性剂2800 lg/L，固色剂1.5g/L，其染色工艺曲线见图3。
(4)、染色:浴比为1:15，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:15，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照步骤(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用热水洗净，浴比1:15、95°C、洗涤15min ；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布、打卷:SMA 541。
(5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为210mm(经向)X 180mm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号；
(6)、样品均匀性和稳定性检验:
I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度3?4级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度3?4级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
(7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
结论:
本实施例3所制作的能力验证样品，在有来自全国各地的240家实验室参加的“CNCA-13-A13纺织品耐摩擦色牢度的检测”能力验证中得到了充分应用，且该能力验证样品的耐摩擦色牢度的专家实验室指定值为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度3?4级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
 
实施例4，选用染料为活性深兰B-2GLN 0.2%
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织斜纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度260根/10cm、纬向密度140根/10cm，经纬纱支40Ne,平方米克重158g/ m2，幅宽150cmo
(2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机；
(3)、选择染料及配方:活性深兰B-2GLN 0.2%。配方为:活性深兰B-2GLN 0.2%(0.w.f),三聚磷酸钠lg/L,盐10g/L,纯碱5g/L，HAC lg/L，表面活性剂2800 lg/L,固色剂1.5g/L，其染色工艺曲线见图4;
(4)、染色:浴比为1:15，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷；
1)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:15，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用热水洗净，浴比1:15、95°C、洗涤15min ；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布、打卷:SMA 541。
(5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为210mm(经向)X 180mm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号；
(6)、样品均匀性和稳定性检验:
I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度4?5级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
 2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度4?5级，即同一份样品的耐摩擦色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
 (7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
 
结论:
本实施例4所制作的能力验证样品，在有来自全国各地的240家实验室参加的“CNCA-13-A13纺织品耐摩擦色牢度的检测”能力验证中得到了充分应用，且该能力验证样品的耐摩擦色牢度的专家实验室指定值为耐摩擦沾色牢度分别为耐干摩擦沾色牢度4?5级、耐湿摩擦沾色牢度4?5级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。